Nowa podróż do topielni
W upalnym lecie z okazji Święta Smoczych Łodzi dobrą wiadomość otrzymała również Topialnia nr 2 huty. Lampka wskaźnika topienia piątego zestawu 12-tonowych pieców próżniowych na własny pobór trzepocze i świeci jak gorące słońce, symbolizując, że pięć kompletów próżniowych pieców poboru własnego zostało wyposażonych w warunki topienia.
Montaż urządzeń rozpoczął się 11 lutego. Pierwszy piec został wydany 23 marca, a pierwsze 12 ton wlewków zostało odlane w topielni; 1 czerwca zakończył się topienie ostatniego pieca, XRUN utworzył wiele zapisów dotyczących instalacji urządzeń.
Pobiliśmy rekord w liczbie zainstalowanych jednorazowo urządzeń (jednorazowo zainstalowano pięć kompletów dwupalnikowych dwustanowiskowych próżniowych pieców eksploatacyjnych), rekord w najszybszej instalacji korpusu głównego urządzenia oraz rekord w najszybsze debugowanie sprzętu.
Patrząc wstecz na cały proces instalacji, był on pełen wyzwań i pokonywał różne trudności. Oczywiście zdobyłem duże doświadczenie i nauczyłem się dużej wiedzy o sprzęcie. Wspominając emocje związane z montażem korpusu pierwszego wyposażenia pieca, zupełnie zapomniałem o wycieku powietrza w warsztacie.
Trudne środowisko instalacyjne. Przypomnijmy sobie niezrównaną dumę personelu na miejscu asystującego przy instalacji urządzenia w momencie wytopu pierwszego wlewka. Patrzenie na wysokiej jakości wlewki wychodzące z pieca jest jak piękne dzieło sztuki. Przypomnienie różnych problemów napotkanych w procesie instalacji i uruchomienia sprzętu, różnych spraw omawianych na spotkaniu, różnych trudności napotkanych podczas wdrażania na miejscu oraz różnych problemów ostatecznie rozwiązanych najlepszym rozwiązaniem będzie cenne w przyszłej karierze. doświadczenie z.
Poprzez wdrożenie instalacji, uruchomienie, produkcję i jednoczesne szkolenie personel na miejscu wykonuje swoje obowiązki i współpracuje ze sobą. Pomagając w instalacji sprzętu, pracuj w godzinach nadliczbowych, aby spełnić wymagania sprzętu do debugowania. Ściśle współpracuj z producentami sprzętu, aby przyspieszyć proces instalacji i uruchomienia sprzętu. Wraz z zaostrzeniem się zadań produkcyjnych, operatorzy byli wysyłani na plac budowy w celu dokończenia niezbędnych przygotowań produkcyjnych, a w przypadku braku personelu sprostano podstawowym wymaganiom produkcji jednego wlewka dziennie. Wraz ze stopniowym powiększaniem się nowych pracowników wielokrotnie wykorzystywaliśmy nasz wolny czas na prowadzenie wyjaśnień na miejscu i praktycznych szkoleń, osiągając wymierne rezultaty.
Nowa fabryka ma nowy wygląd, mamy wystarczająco dużo pasji, aby napisać jeszcze piękniejszy rozdział. Nowa fabryka ma nową atmosferę, a my mamy wystarczająco dużo pasji, by sprostać wyzwaniom jutra.